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電機對絕緣材料電氣性能要求，以擊穿電場強度和絕緣電阻為zui重要。根據電機類型不同，對其他電氣性能要求則不完銓一樣，例如高壓電機的絕緣，要求絕緣材料介質損耗要小，耐電暈性要好；并須考慮鐵心和導體之間的電場分布。絕緣材料還應考慮耐電暈、耐電弧、抗漏電痕跡等電氣性能。絕緣材料按化學成分可分為有機材料和無機材料。有機絕緣材料用得zui為廣泛；無機絕緣材料，如云母、玻璃、石棉等，一般均與有機絕緣材料配合使用，以克服其機械性能上的弱點。

各種絕緣材料進行統一編號，如1032、2432、3280等。四位數字的含義如下：

首位數字表示絕緣材料的分類。1——表示絕緣漆、樹脂和膠類；2——表示絕緣浸漬纖維類；3——表示絕緣層壓制品類；4——表示絕緣壓塑料類；5——表示絕緣云母制品類。第二位數字表示同類材料的不同品種。如首類材料中，0和1表示浸遺漆；2表示覆蓋漆。又如第二類材料中，0、1、2表示棉纖維漆布；4、5表示玻璃纖維漆布；6表示半導體漆布和粘帶；7表示漆管；8表示薄膜；9表示薄膜制品。第三位數字表示材料的絕緣耐熱等級。A級；E級；B級；F級；H級；C級。zui后一位數字表示材料序號，以表示同類絕緣材料在配方、成分及性能上的差別。

電機運行時不可避免地因損耗而發熱，因此使用的絕緣材料必須具有良好耐熱性能。絕緣材料的耐熱性直接決定了電機的允許溫升。按照耐熱性絕緣材料分為七個等級，每個耐熱等級對應一定的限使用溫度，在這個溫度以下能保證絕緣材料長期使用而不影響其性能。此外，絕緣材料還應有良好的導熱性和較大的熱容量。大型電機線圈還常希望絕緣材料的線膨脹系數能與導電材料相接近，以免熱脹冷縮時絕緣斷裂。繞組在包扎、成型和散裝等過程中，以及電機運行時，其絕緣會受到各種機械應力的作用，因而對絕緣材料提出了相應的機械性能要求，如抗張、抗壓、抗彎、抗剪、抗沖擊強度等。如果絕緣材料的機械性能很差，很容易因機械力影響，而使電氣性能顯著下降。對絕緣材料還有一些其他要求，例如吸濕性要小；抵抗酸、堿、油的性能要好；本身不帶有酸性或其他容易電離的物質；以及加工方便。

絕緣材料：按絕緣等級選取不同的材料

B級：漆包線（130聚酯漆包銅圓線）、絕緣紙（6020聚酯薄膜、6630聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纖維軟管）、引接線（JY交聯聚烯烴引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用）。F級：漆包線（155改性聚酯漆包銅圓線、180聚酯亞胺漆包銅圓線）、絕緣紙（6640、6641聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復合材料）、槽楔（3940環氧玻璃纖維引拔槽楔、3240環氧玻璃布層板）、套管（硅橡膠玻璃纖維軟管）、引接線（JYJ交聯聚烯烴引接線、硅橡膠絕緣電機引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無紡帶）、絕緣漆（B、F級通用）。

絕緣浸漬是電機在制造過程中或制造后以及電機定子繞組或轉子繞組在嵌線裝配后，按一定的工藝方法浸漬絕緣漆，以提高絕緣的耐熱性、耐潮性、耐化學腐蝕性，提高電機絕緣的各中電氣性能，降低介質損耗，提高絕緣的力學性能，改善導熱性，降低電機溫升，延長電機絕緣壽命，延長電機使用壽命。絕緣浸漬是電機制造的關鍵工序。常用的浸漬方法：a、普通沉浸;b、連續沉浸;c、滾浸;d、澆漆;e、滴漆;f、真空浸漆;g、VPI真空壓力浸漆。