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繞組的可靠性和使用壽命取決于絕緣材料的性能。絕緣材料的基本性能包括電氣、熱機械和耐熱性能。其中，電氣性能是基本的要求之一，包括擊穿強度、絕緣電阻率、介電系數和介質損耗等。這些指標直接影響著繞組的正常運行和使用壽命。因此，選擇合適的絕緣材料對于保障繞組的可靠性至關重要。

1絕緣材料擊穿強度

絕緣材料在電壓作用下發生擊穿時，其擊穿處的厚度與擊穿電壓之間的關系可以用千伏/毫米來表示。根據絕緣材料的擊穿形式，可以將其分為電擊穿、熱擊穿和放電擊穿三種。

● 電擊穿。當絕緣材料受到強電場作用時，其中的帶電質點會在電場作用下高速運動，發生碰撞游離，從而破壞分子結構，終導致材料擊穿。電擊穿電壓會隨著材料厚度的增加而線性增加。在均勻電場中，除非沖擊電壓時間小于10秒，電擊穿強度一般與電壓作用時間無關。

●熱擊穿。當絕緣材料受到交變電場的作用時，由于介質損耗而產生熱量，若無法及時散發出去，將導致材料內部溫度上升，進而破壞分子結構并擊穿，稱之為熱擊穿。熱擊穿電壓會隨著周圍媒質溫度的升高而降低，材料厚度增加會導致散熱條件變差，從而降低擊穿強度；頻率增加時，介質損耗會增大，也會使擊穿強度下降。

●放電擊穿。在強電場作用下，絕緣材料內部的氣泡因電離而放電；雜質也因受電場加熱氣化，產生氣泡，使氣泡放電進一步發展，導致整個材料的擊穿，稱為放電擊穿。
絕緣材料的擊穿常常是上述三種形式同時存在，難以區分。使用絕緣漆或膠液浸漬絕緣材料，可以改善電場分布，提高電擊穿強度；也可以改善散熱條件，提高熱擊穿強度。

2. 絕緣電阻率
當電壓作用于絕緣材料時，會有微小的漏導電流通過。電流一部分在材料內部流動，另一部分在材料表面流動。因此，絕緣電阻率可分為體積電阻率和表面電阻率。體積電阻率表征材料內部電導性質，單位為歐姆·米；表面電阻率表征材料表面的電導性質，單位為歐姆。絕緣材料的體積電阻率通常在107~1019歐姆·米范圍內。絕緣材料的電阻率通常與以下因素有關。

1. 隨著溫度的升高，電阻率呈指數下降。

2. 濕度增加會使得絕緣電阻率下降，對多孔材料影響更大。

3. 親水物質表面容易形成水膜從而降低表面電阻，而非極性材料則不受影響。

4. 絕緣材料中的雜質會產生導電離子，促進極性分子離解，進而快速降低電阻率。

5. 在高強度電場作用下，離子遷移力增大，導致電阻率下降。

   絕緣材料的電介質常數

   當電場作用于絕緣材料時，由于漏電和極化等原因，會產生能量損失。通常用損耗功率或損耗角正切來衡量介質損耗的大小。
   在直流電壓作用下，電流通過瞬時充電電流、吸收電流和漏導電流。當施加交流電壓時，則瞬時充電電流為無功電流（電容電流）；漏導電流與電壓同相位，為有功電流；吸收電流則既有無功電流成分，也有有功電流成分。影響絕緣材料介質損耗的主要因素。

   頻率與介質損耗角正切的關系：

當溫度不變時，損耗角正切在某一頻率時出現峰值，此時單位體積內的介質損耗值P增長最快。因此，測量損耗角正切值時必須選定一定的頻率。對于電機所用的材料，一般都測量其工頻時的介質損耗角正切。
溫度與吸收電流所產生的損耗的關系：
當頻率不變時，損耗角正切在某一溫度時出現峰值，此時吸收電流所產生的損耗最大。在低溫區，漏導電流和吸收電流有功分量均很小，故損耗角正切很小；在高溫區，吸收電流所產生的損耗消失，由漏導損耗決定。

有機絕緣材料在高頻或高壓電氣設備中的應用，需要根據損耗角正切與溫度和頻率關系曲線，選擇合適的材料。為了避免在工作頻率和溫度出現損耗角正切峰值，防止材料加速老化或發生熱擊穿，工程上需要慎重選擇適當的絕緣材料。
● 隨著電場強度的增加，損耗角正切也隨之增大。當電壓增加到某一值時，介質內部的氣泡或電極邊緣會出現局部游離現象，損耗角正切突然顯著增大。這一電壓值稱為起始游離電壓。測量起始游離電壓可以檢查絕緣結構內部存在的氣隙情況，以控制絕緣質量。
此外，一些絕緣材料還需要考慮耐電暈、耐電弧、抗漏電痕跡等電氣性能。對于電機而言，擊穿電場強度和絕緣電阻是重要的電氣性能要求。不同電機類型對絕緣材料的其他電氣性能要求不完全一樣。例如，高壓電機的絕緣需要較小的介質損耗和良好的耐電暈性，同時需要考慮鐵心和導體之間的電場分布。